我廠生產的DSG-250C型鎖管機適用于工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有體積小、重量輕、功能多、開???、易操作、好維修等優點。
主要技術特征
1、扣壓膠管內徑: φ6~φ51 mm
2、**大張口: 120 mm
3、收擴量: ±25 mm
4、標尺精度: 0、02 mm
5、功 率: 4KW (油泵電機)
6、**大扣壓力: 540 T
7、泵額定壓力: 30 MPa
8、油泵排量: 14L/min
9、外形尺寸: 800×620×1300(mm)
10、重 量: 200Kg
工作原理
油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動,使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮,實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時,扣壓自動停止,電磁換向閥換向后,液壓油進入開模油缸,推動扣壓柱塞反向運動,模座在彈簧作用下帶動模塊復原。
結構簡圖
DSG-250C型鎖管機結構簡圖
1、油箱 2、架子 3、電磁換向閥 4、分流閥
5、液控閥 6、模具擋塊 7、模座彈簧 8、模具
9、模座 10、油泵關 11、電源指示 12、手動/自動旋鈕
13、油泵開 14、開模 15、合模 16、壓力表
17、電器箱 18、電機 19、空氣過濾器 20、油缸
21、標尺 22、溢流閥
安裝調試
1、搬運:機器宜采用叉車搬運,并以機器底部受力,機身不允許傾斜。嚴禁搬抬鎖頭及標尺部位。
2、安裝:機器需水平固定于穩固的地基上,并作接地處理。
3、注油:打開箱體門,打開空濾器,向油箱中加入約80升潔凈抗磨液壓油(冬季:YB-N46;夏季:YB-N32)。
4、接電:將電源線接在機器規定的電源上,點動電機觀察旋向,電機旋向應與油泵所指方向一致。
5、檢查標尺:標尺位于油缸前端蓋上(見上圖),用于調節扣壓管套收縮量的大小。順時針調整,收縮量減??;逆時針調整,收縮量增大。初次試用時,將標尺調至零位,
6、壓力調整:機器系統**大壓力為31、5MPa,靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大,逆時針調整壓力減小。(出廠時已調好,請不要隨意調整)
7、開模速度調整:開模速度的快慢,由分流閥控制,順時針調整,開模速度加快,逆時針調整,開模速度減慢,但開模速度過快會使噪音增大。(出廠時已調好,必要時可以自行調整)
操作
1、機器初次使用時應空扣壓20~30次,觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載扣壓20-30次,以使油溫增高一些。
2、按下開模按鈕,打開模具座。根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上,并調整標尺刻度。(詳見技術參數參考表)
3、把帶有接頭的膠管置于鎖頭內適當位置,使得一次扣壓全部長度。
4、按下扣壓按鈕執行扣壓操作,直至鎖頭停止扣壓為止。
5、按下開模按鈕,取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸,如扣壓直徑與參數表不符,應精調標尺刻度,并重復上述操作,直到符合要求為止。
試例
扣壓Φ19Ⅲ層膠管(按JB1885-77標準制造)
從鎖管技術參數參考表中查得Φ19Ⅲ層膠管膠套外徑扣壓前為39mm,扣壓后為35mm,應選用得模具內徑為Φ34,對應標尺為2、7。將內徑為Φ34模具置于模具內,并將標尺刻度旋至3、5處,將膠管剝皮后與接頭組裝好。
按“操作”中得步驟進行扣壓操作,扣壓完畢后測量管套外徑,如測得尺寸為Φ35 mm,則完成扣壓。如扣壓直徑不符,精調標尺后重新扣壓,例:測得尺寸為Φ35、5mm,則逆時針調整標尺1、35圈即可。因膠管及管套的生產廠家不同,產品的具體尺寸、材質可能不盡相同,因此表中數據僅供參考,具體扣壓尺寸應以壓力試驗為依據。
注意事項
1、扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心,不要壓在六角螺母上。
2、防止工具和其他異物進入鎖頭。
3、不要讓鎖頭長時間處于閉合狀態,否則將損壞彈簧。
4、工作時不要把手伸進鎖頭內,以確保人身安全。維修時必需切斷電源。
5、初次使用本機器,應將扣壓機構部分先磨合10-15天。由于扣壓機構光潔度及磨合配合等總會有一定加工誤差,致使偶合件之間的相互配合并沒有達到一個非常默契的狀態,因而在此期間如果過度疲勞使用本設備,會造成偶合件過早出現疲勞拉傷,嚴重縮短本設備使用壽命,故此在使用本設備初期10-15天內,應多在前蓋和活塞錐面上均勻涂覆高質量的潤滑脂(建議使用長城牌HP-R極壓高級潤滑脂),每天6-8次,每天扣壓膠管總成100-150根左右,度過磨合期方可正常使用,以延長其使用壽命。
維修保養
※維護
油箱中的液壓油要經常檢查,發現油量不足要及時補充液壓油;油液被污染后要過濾或更換。
鎖頭要保持內部清潔,以免加工中雜物經模具進入鎖頭油缸,而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物,并要經常在模座的摩擦面上涂適量黃油進行潤滑。
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