電動試壓泵系列按水壓試驗要求而特殊設計，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間，具有較大的流量，當壓力超過 1.6MPa(此壓力可以調低)后，為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行，則流量自動減小，所以本泵在高、低壓時具有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意壓力的水壓試驗。

試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點。

結構說明

試壓泵由電動機經彈性聯軸器傳至蝸輪副。在蝸輪軸上裝有兩只偏心輪、經導體和滑塊的作用，把旋轉運動變為柱塞往復運動。四個柱塞連在導體上，借減速箱兩側固定四個水缸，為保持平穩成左右對稱。減速箱機座裝在水箱上，水箱下部裝有四個鐵輪，供移動用。泵的接口裝有安全閥，可調整壓力值為2-3.5Mpa。在試驗壓力超過規定值時。安全閥可自動打開，可以避免發生意外事故。

本機的主要特點是結構緊湊，工作穩定，水箱密封防塵，流量大，使用方便，適用于測試低壓或高壓大容器系統及零部件。

試壓泵系統，屬于非標定做設備，每個客戶的行業需求不同千差萬別，做出來的試壓泵控制系統自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加壓或自動加壓功能。（2）壓力測試范圍內可設置分段試驗程序，加壓時系統將自動升壓、停機、保壓。（3）系統具有自動卸荷功能，容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。（4）試壓過程中預設的保壓時間可自由設定。（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態顯示等。（6）系統具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能。（7）具有系統超壓、故障狀態反饋等狀態的功能。（8）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態作出自動判別功能。

電動試壓泵操作規程  

一、工作前準備

1．減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。  2．兩側傳動箱注入機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續使用應注意補充。

3．檢查各緊固螺栓有無松動現象。

4．水箱內加滿潔凈的工作介質，并注意過濾網不得露出水面。  5．被試容器應預先充滿工作介質。  

6．被試容器管路與集水器工作接頭要連接好。

二、操作方法

1．擰松紅色壓力調節旋鈕，插上電源線開啟電機，查看機子是否有吸力，然后關機，將各管子按上圖所示連接；   2．開啟電機，待有水從回水管流出時，擰緊卸壓閥，然后將壓力調節旋鈕慢慢往下擰，直到壓力表上的讀數達到您所需要的壓力要求為止，然后擰緊鎖緊片，關機；  3．查看此時壓力表上的讀數是否下降如果讀數不下降則表明被測容器的耐壓性能是好的，反之則表明容器內部有泄漏的地方存在；  4．完成作業后應先擰松卸壓閥及壓力調節旋鈕，再將各類管子依次拆下然后開啟電機使機器空轉半分鐘左右，排凈機內殘余的水漬；   5．用棉布將機子表面抹干凈，放入陰涼干燥處存放，以備下次使用。

三、注意事項

1．減速器箱中油溫高不應超過80℃。  

2．工作中發現泵或其它部分有明顯滲漏現象，應立即停機，處理后方可繼續操作。  

3．在升壓過程中，若壓力表針擺動太大，說明被試壓容器容積不夠，應先在其系統中接符合家標準的壓力容器或其它蓄能裝置。  

4．若被試壓力容器容積較大，可先連續運轉升壓。待接近試驗壓力時再點動升壓。  

5．操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。  

6．出現超壓，應立即打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。  

7．本機采用開啟式電機，在長時間正常工作時，電機外殼表面溫度可達60-70℃，這屬于正?，F象。  

8．主機與水箱之間應有一定的距離，嚴防水漬濺入電機而造成漏電及燒壞電機的現象發生。  

9．本機所使用的工作液體需是對銅和橡膠無腐蝕、不結晶、不凝固，液體需清澈無雜質。  

10．嚴禁長時間運轉空機以防降低使用壽命。

電動試壓泵故障原因分析和排除：

1.壓力打不上來

a.檢查濾網上是否有垃圾，應清洗濾網。

b.水箱內吸水口是否露出液面，應適當加水。

c.開關是否擰緊。

d.連接管不密封。

e.單向閥門閥口不密封，應拆下單向閥清洗。

2.噪音大

a.軸承損壞，應更換軸承。

b.柱塞，應調松連接體襯套，適當擰松一轉。

C柱塞偶咬死（更換柱塞偶）。

3.壓力不穩定

a.開關未關死。

b.連接管不密封。

c.壓力表損壞，修理更換壓力表。

4.水吸不上來

a.將電機垂直倒置，松開件46上的三個內六角螺絲，用鐵絲或鐵釘輕輕地插入件49小孔內，使鋼球不吸附在件49上。

b.按a方法不能解決，則將件49拆下，更換不銹鋼球或小彈簧。

試壓泵維保須知

1、 保證潤滑油位達到要求。

2、 保持清潔。經常檢查各連接部位的緊固，及時調整。

3、 調壓閥嚴禁隨意調動。

4、 保證液體的吸入暢通，液體要清潔，過濾器要按時清洗。

5、 如果泵的試驗介質為水或乳化液停機時間較長時，應先將液體排凈，然后把泵腔內注入防銹油或冬用機械油，以防銹蝕。